സ്റ്റീലിൽ BK, GBK, BKS, NBK എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം.

സ്റ്റീലിൽ BK, GBK, BKS, NBK എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം.

അബ്സ്ട്രാക്റ്റ്:

ഉരുക്കിന്റെ അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ് എന്നിവ രണ്ട് സാധാരണ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകളാണ്.
പ്രാഥമിക ചൂട് ചികിത്സ ഉദ്ദേശ്യം: ശൂന്യതയിലും സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ചില വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക, തുടർന്നുള്ള തണുത്ത പ്രവർത്തനത്തിനും അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുമായി ഓർഗനൈസേഷൻ തയ്യാറാക്കുക.
അവസാന ചൂട് ചികിത്സ ഉദ്ദേശ്യം: വർക്ക്പീസിന്റെ ആവശ്യമായ പ്രകടനം നേടുന്നതിന്.
ഉരുക്കിന്റെ ചൂടുള്ള സംസ്കരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചില വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ തുടർന്നുള്ള കട്ടിംഗിനും അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കും തയ്യാറെടുക്കുക എന്നതാണ് അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ് എന്നിവയുടെ ലക്ഷ്യം.

 ഉരുക്ക് അനീലിംഗ്:
1. ആശയം: ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ഉചിതമായ ഊഷ്മാവിൽ (Ac1 ന് മുകളിലോ താഴെയോ) ചൂടാക്കി, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് അത് നിലനിർത്തുകയും, സന്തുലിതാവസ്ഥയോട് അടുത്ത് ഒരു ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയെ അനീലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
2. ഉദ്ദേശ്യം:
(1) കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക
(2) ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുക
(3) ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക
(4) ശമിപ്പിക്കാൻ സംഘടനയെ തയ്യാറാക്കുക
തരം: (താപനം താപനില അനുസരിച്ച്, അത് ഗുരുതരമായ താപനില (Ac1 അല്ലെങ്കിൽ Ac3) മുകളിലോ താഴെയോ അനീലിംഗ് ആയി വിഭജിക്കാം. ആദ്യത്തേതിനെ ഫേസ് ചേഞ്ച് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇതിൽ പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്, ഡിഫ്യൂഷൻ അനീലിംഗ് ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗ്, അപൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്, കൂടാതെ സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ്; രണ്ടാമത്തേതിൽ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗും സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു.)

•  പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ് (GBK+A):

1) ആശയം: ഹൈപ്പോയൂടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ (Wc=0.3%~0.6%) AC3+(30~50)℃ വരെ ചൂടാക്കുക, അത് പൂർണ്ണമായും ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, ചൂട് സംരക്ഷിക്കുകയും സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക (ചൂളയ്ക്ക് ശേഷം, മണൽ, കുമ്മായം എന്നിവയിൽ കുഴിച്ചിടുക), സന്തുലിതാവസ്ഥയ്ക്ക് അടുത്തുള്ള ഒരു ഘടന ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയെ പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.2) ഉദ്ദേശ്യം: ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുക, ഏകീകൃത ഘടന, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
2) പ്രക്രിയ: ചൂളയുപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗും സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കലും പ്രോയുടെക്ടോയിഡ് ഫെറൈറ്റ് മഴയും Ar1-ന് താഴെയുള്ള പ്രധാന താപനില പരിധിയിൽ സൂപ്പർകൂൾഡ് ഓസ്റ്റനൈറ്റിനെ പെയർലൈറ്റായി മാറ്റുന്നതും ഉറപ്പാക്കും.അനീലിംഗ് താപനിലയിൽ വർക്ക്പീസ് ഹോൾഡിംഗ് സമയം വർക്ക്പീസ് കത്തിത്തീരുന്നു, അതായത്, വർക്ക്പീസിന്റെ കാമ്പ് ആവശ്യമായ ചൂടാക്കൽ താപനിലയിൽ എത്തുന്നു, മാത്രമല്ല സമ്പൂർണ്ണ പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ കൈവരിക്കുന്നതിന് എല്ലാ ഹോമോജെനൈസ്ഡ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റും കാണുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗിന്റെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം സ്റ്റീൽ ഘടന, വർക്ക്പീസ് കനം, ഫർണസ് ലോഡിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, ഫർണസ് ലോഡിംഗ് രീതി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ഏകദേശം 600 ℃ വരെ അനീലിംഗ്, കൂളിംഗ് എന്നിവ ചൂളയിൽ നിന്നും എയർ കൂളിംഗിനും പുറത്തായിരിക്കും.
ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, മീഡിയം കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ കാസ്റ്റിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, റോളിംഗ് മുതലായവ. ശ്രദ്ധിക്കുക: ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ പൂർണ്ണമായി അനീൽ ചെയ്യാൻ പാടില്ല.കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം പൂർണ്ണമായും അനിയൽ ചെയ്തതിനുശേഷം കുറവാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല.ഹൈപ്പർയുടെക്‌ടോയിഡ് സ്റ്റീൽ, Accm-ന് മുകളിലുള്ള ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കി സാവധാനം തണുപ്പിച്ച് അനീൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ദ്വിതീയ സിമന്റൈറ്റിന്റെ ഒരു ശൃംഖല അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഇംപാക്ട് കാഠിന്യവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

• സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ്:

1) ആശയം: ഉരുക്കിലെ കാർബൈഡുകളെ സ്ഫെറോയിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയെ സ്ഫെറോയ്ഡിംഗ് അനീലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
2) പ്രക്രിയ: പൊതുവായ സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ Ac1+(10~20)℃, എയർ കൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂള ഉപയോഗിച്ച് 500~600℃ വരെ തണുപ്പിക്കുന്നു.
3) ഉദ്ദേശം: കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, ഓർഗനൈസേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
4) പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി: പ്രധാനമായും യൂടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ, ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കും പൂപ്പലുകൾക്കും മറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയിഡ് സ്റ്റീലിന് ദ്വിതീയ സിമന്റൈറ്റിന്റെ ഒരു ശൃംഖല ഉള്ളപ്പോൾ, അതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ടെന്ന് മാത്രമല്ല, കട്ടിംഗ് നടത്താൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല ഉരുക്കിന്റെ പൊട്ടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് രൂപഭേദം, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ശമിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.ഇക്കാരണത്താൽ, ഗ്രാനുലാർ പെയർലൈറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് റെറ്റിക്യുലേറ്റഡ് സെക്കൻഡറി സിമന്റൈറ്റിലും പെയർലൈറ്റിലുമുള്ള ഫ്ലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ ഗോളാകൃതിയിലാക്കാൻ സ്റ്റീലിന്റെ ചൂടുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം ഒരു സ്ഫെറോയിഡിംഗ് അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.
തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും ഐസോതെർമൽ താപനിലയും കാർബൈഡ് സ്ഫെറോയിഡൈസേഷന്റെ ഫലത്തെ ബാധിക്കും.ഫാസ്റ്റ് കൂളിംഗ് നിരക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഐസോതെർമൽ താപനില താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ പെയർലൈറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകും.കാർബൈഡ് കണികകൾ വളരെ സൂക്ഷ്മമാണ്, അഗ്രഗേഷൻ ഇഫക്റ്റ് ചെറുതാണ്, ഇത് ഫ്ലാക്കി കാർബൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.തൽഫലമായി, കാഠിന്യം ഉയർന്നതാണ്.തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഐസോതെർമൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, രൂപം കൊള്ളുന്ന കാർബൈഡ് കണികകൾ പരുക്കനാകുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പ്രഭാവം വളരെ ശക്തമായിരിക്കുകയും ചെയ്യും.വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള ഗ്രാനുലാർ കാർബൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

•  ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗ് (ഡിഫ്യൂഷൻ അനീലിംഗ്):

1) പ്രക്രിയ: അലോയ് സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകളോ കാസ്റ്റിംഗുകളോ Ac3-ന് മുകളിൽ 150~00℃ വരെ ചൂടാക്കി, 10~15h നേരം പിടിച്ച്, അസമമായ രാസഘടന ഇല്ലാതാക്കാൻ സാവധാനം തണുപ്പിക്കുന്ന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ.
2) ഉദ്ദേശം: ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത് ഡെൻഡ്രൈറ്റ് വേർതിരിവ് ഇല്ലാതാക്കുക, ഘടന ഏകീകരിക്കുക.ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ താപനിലയും ദീർഘകാലവും കാരണം, ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങൾ കഠിനമായി പരുക്കനാകും.അതിനാൽ, ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും അമിത ചൂടാക്കൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസിംഗ് നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
3) ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ഇൻകോട്ടുകൾ, കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4) ശ്രദ്ധിക്കുക: ഉയർന്ന താപനില ഡിഫ്യൂഷൻ അനീലിംഗിന് ദൈർഘ്യമേറിയ ഉൽപാദന ചക്രം, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഗുരുതരമായ ഓക്സിഡേഷൻ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ, ഉയർന്ന വില എന്നിവയുണ്ട്.ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലുകളും അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും കഠിനമായ വേർതിരിവുള്ള സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകളും മാത്രമേ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.ചെറിയ പൊതുവായ വലുപ്പങ്ങളോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളോ ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, അവയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള വേർതിരിവ് കാരണം, ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാനും കാസ്റ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

• സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്

1) ആശയം: പ്ലാസ്റ്റിക് ഡീഫോർമേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ്, വെൽഡിംഗ് മുതലായവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗിലെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.(സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് സമയത്ത് ഒരു വക്രതയും സംഭവിക്കുന്നില്ല)
2) പ്രോസസ്സ്: വർക്ക്പീസ് 100~200℃ (500~600℃) ലേക്ക് Ac1-ന് താഴെയായി സാവധാനം ചൂടാക്കി ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് (1~3h) സൂക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് ചൂള ഉപയോഗിച്ച് 200℃ വരെ സാവധാനം തണുപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുക അതു ചൂളയിൽ നിന്നു.
ഉരുക്ക് പൊതുവെ 500℃ 600℃ ആണ്
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് സാധാരണയായി 500-550 ℃-ൽ 550 ബക്കിളുകൾ കവിയുന്നു, ഇത് പെയർലൈറ്റിന്റെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷന് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും.വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി 500℃ 600℃ ആണ്.
3) ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനും കാസ്റ്റ്, കെട്ടിച്ചമച്ച, വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ, തണുത്ത സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവയിലെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക.

ഉരുക്ക് സാധാരണമാക്കൽ:
1. ആശയം: Ac3 (അല്ലെങ്കിൽ Accm) മുകളിൽ സ്റ്റീൽ 30-50 ° C വരെ ചൂടാക്കി ശരിയായ സമയം പിടിക്കുക;നിശ്ചലമായ വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയെ ഉരുക്കിന്റെ സാധാരണവൽക്കരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
2. ഉദ്ദേശ്യം: ധാന്യം, ഏകീകൃത ഘടന, കാഠിന്യം ക്രമീകരിക്കുക തുടങ്ങിയവ.
3. ഓർഗനൈസേഷൻ: Eutectoid സ്റ്റീൽ S, hypoeutectoid സ്റ്റീൽ F+S, hypereutectoid സ്റ്റീൽ Fe3CⅡ+S
4. പ്രക്രിയ: താപ സംരക്ഷണ സമയം സാധാരണമാക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗിന് തുല്യമാണ്.ഇത് ബേണിംഗിലൂടെ വർക്ക്പീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, അതായത്, കോർ ആവശ്യമായ ചൂടാക്കൽ താപനിലയിൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉരുക്ക്, യഥാർത്ഥ ഘടന, ചൂളയുടെ ശേഷി, ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും പരിഗണിക്കണം.ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ നിന്ന് ഉരുക്ക് പുറത്തെടുത്ത് വായുവിൽ സ്വാഭാവികമായി തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ തണുപ്പിക്കൽ രീതി.വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ആവശ്യമായ ഓർഗനൈസേഷനും പ്രകടനവും കൈവരിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്റ്റാക്കിംഗ് ദൂരം വീശുന്നതും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതും ക്രമീകരിക്കുന്നതും ഉപയോഗിക്കാം.

5. ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി:

• 1) ഉരുക്കിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.കാർബൺ സ്റ്റീൽ, 0.25%-ൽ താഴെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ അനീലിംഗിന് ശേഷം കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം ഉള്ളവയാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് "പറ്റിനിൽക്കാൻ" എളുപ്പമാണ്.നോർമലൈസിങ് ചികിത്സയിലൂടെ സൗജന്യ ഫെറൈറ്റ് കുറയ്ക്കാനും ഫ്ളേക്ക് പെയർലൈറ്റ് നേടാനും കഴിയും.കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സ്റ്റീലിന്റെ യന്ത്രസാമഗ്രി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
• 2) തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.മീഡിയം-കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, റോളിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ അമിതമായി ചൂടാക്കാനുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്കും ചൂടാക്കിയ ശേഷം നാടൻ ധാന്യങ്ങൾ പോലെയുള്ള ബാൻഡഡ് ഘടനകൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്.നോർമലൈസേഷൻ ചികിത്സയിലൂടെ, ഈ വികലമായ ഘടനകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ഏകീകൃത ഘടന, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കൽ എന്നിവ നേടാനാകും.
• 3) ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ നെറ്റ്‌വർക്ക് കാർബൈഡുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക, സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു.യന്ത്രവൽക്കരണം സുഗമമാക്കുന്നതിനും ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഘടന തയ്യാറാക്കുന്നതിനുമായി ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയിഡ് സ്റ്റീൽ സ്ഫെറോയിഡ് ചെയ്യുകയും അനീൽ ചെയ്യുകയും വേണം.എന്നിരുന്നാലും, ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയിഡ് സ്റ്റീലിൽ ഗുരുതരമായ നെറ്റ്‌വർക്ക് കാർബൈഡുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, ഒരു നല്ല സ്‌ഫെറോയിഡിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കില്ല.ചികിത്സ സാധാരണമാക്കുന്നതിലൂടെ നെറ്റ് കാർബൈഡ് ഇല്ലാതാക്കാം.
• 4) സാധാരണ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.ചെറിയ സമ്മർദ്ദവും കുറഞ്ഞ പ്രകടന ആവശ്യകതകളുമുള്ള ചില കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം നേടുന്നതിന് നോർമലൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ അവസാന താപ ചികിത്സയായി കെടുത്തുന്നതിനും ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനും പകരം വയ്ക്കാം.

അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ് എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
അനീലിംഗും നോർമലൈസേഷനും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം:
1. നോർമലൈസേഷന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് അനീലിംഗിനെക്കാൾ അൽപ്പം വേഗതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ അണ്ടർകൂളിംഗിന്റെ അളവ് കൂടുതലാണ്.
2. നോർമലൈസിംഗിന് ശേഷം ലഭിച്ച ഘടന മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും അനീലിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ് എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

• കാർബൺ ഉള്ളടക്കം <0.25% ഉള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി, അനീലിംഗിന് പകരം നോർമലൈസിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കാരണം, വേഗതയേറിയ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ ധാന്യത്തിന്റെ അതിർത്തിയിൽ സ്വതന്ത്ര ത്രിതീയ സിമന്റൈറ്റ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയും, അതുവഴി സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ തണുത്ത രൂപഭേദം പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തും;നോർമലൈസിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തും;ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ, ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാനും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും നോർമലൈസിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.
• 0.25 മുതൽ 0.5% വരെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ അനീലിംഗിന് പകരം നോർമലൈസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ഉയർന്ന പരിധിക്ക് സമീപമുള്ള ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം നോർമലൈസ് ചെയ്തതിന് ശേഷവും കൂടുതലാണെങ്കിലും, അത് വെട്ടിക്കുറയ്ക്കാനും കുറഞ്ഞതും ഉയർന്നതുമായ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത സാധാരണമാക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
• 0.5 മുതൽ 0.75% വരെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കാരണം, നോർമലൈസ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം അനീലിംഗിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് മുറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.അതിനാൽ, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൂർണ്ണ അനീലിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രോസസ്സബിലിറ്റി.
• ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ 0.75% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ സാധാരണയായി സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ് ഒരു പ്രാഥമിക ചൂട് ചികിത്സയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ദ്വിതീയ സിമന്റൈറ്റിന്റെ ഒരു ശൃംഖല ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ആദ്യം നോർമലൈസ് ചെയ്യണം.

ഉറവിടം: മെക്കാനിക്കൽ പ്രൊഫഷണൽ സാഹിത്യം.

എഡിറ്റർ: അലി